Materialvalg: Kjølekanalen er vanligvis laget av glassfiberarmert plast (FRP) på grunn av dens korrosjonsbestandighet, høye temperaturbestandighet, høye styrke og lette egenskaper. FRP-en må være i samsvar med GB/T 1447-2005-standarden for å sikre at strekkfasthet og elastisitetsmodul oppfyller kravene.
Strukturell design: Kjølekanalen bør ha en strømlinjeformet design for å redusere vindmotstand og støy. Interiøret skal være glatt og-fri for å unngå turbulens i luftstrømmen. Diameter og høyde skal beregnes og bestemmes ut fra kjøletårnets ventilasjonsvolum; Vanlige diameterområder er 2-6 meter, og høyder er 3-10 meter.
Prosesskrav: Støping er nødvendig under produksjon for å sikre dimensjonsnøyaktighet. Antallet FRP-lag er typisk 4-6 lag, med en tykkelse på ikke mindre enn 5 mm. Sømløs sveising eller liming er nødvendig ved skjøter for å sikre lufttetthet.
Ytelsestesting: Kjølekanalen må gjennomgå vindtrykkstesting (vanligvis tåle 0,5-1kPa vindtrykk) og støytesting (under 65dB). Visuell inspeksjon og ikke-destruktiv testing (som ultralydtesting) er nødvendig før forsendelse.
Installasjonskrav: Viftekanalen og kjøletårnskallet må kobles sammen med flenser, med boltavstand som ikke overstiger 200 mm. Ved installasjon må vertikalitetsavviket være mindre enn 1/1000.
Korrosjonsbeskyttelse: Den indre overflaten må belegges med 2-3 lag syre- og alkalibestandig harpiks, og den ytre overflaten må belegges med en UV-absorber for å forhindre aldring.
Bransjestandarder: Må være i samsvar med "Teknisk spesifikasjon for kjøletårn for mekanisk ventilasjon" (GB/T 7190-2008) og "Generelle tekniske betingelser for glassfiberprodukter" (JC/T 941-2004).
