1. Isoler utstyrssystemet og tøm alt vann fra varmeveksleren.
2. Etter å ha rengjort rørene med-høytrykksvann for å fjerne slam, alger og andre urenheter, forsegle systemet.
3. Installer kuleventiler (ikke mindre enn 1 tomme=2.54 cm) mellom isolasjonsventilen og varmeveksleren; disse skal monteres både ved innløp og utløp.
4. Koble til overføringspumpen og tilkoblingsrørene for å pumpe rengjøringsmidlet inn fra bunnen av varmeveksleren og ut fra toppen.
5. Begynn å pumpe den nødvendige mengden rengjøringsmiddel inn i varmeveksleren (forholdet kan justeres i henhold til spesifikke omstendigheter).
6. Sirkuler rengjøringsmidlet gjentatte ganger i anbefalt rengjøringstid. Ettersom sirkulasjonen skrider frem og avleiringer løses opp, vil mengden gass som produseres under reaksjonen øke; overflødig luft skal slippes ut gjennom lufteventilen etter behov. Etter hvert som luft slippes ut vil plassen inne i varmeveksleren øke; tilsett en passende mengde vann etter behov, men ikke injiser store mengder vann i begynnelsen, da dette kan føre til overløp.
7. Kontroller regelmessig effektiviteten til rengjøringsmidlet under sirkulasjon; pH-teststrimler kan brukes til måling. Hvis løsningen holder en pH på 2-3, forblir rengjøringsmidlet effektivt. Hvis pH når 5-6, må det tilsettes mer rengjøringsmiddel. Rengjøringseffekten oppnås når den endelige løsningens pH forblir på 2-3 i 30 minutter uten vesentlig endring. Merk: Rengjøringsmidlet kan resirkuleres og gjenbrukes; tømme det ville være bortkastet.
8. Etter at rengjøringstiden er nådd, gjenvinn rengjøringsløsningen. Skyll veksleren gjentatte ganger med rent vann til den er ren og nøytral. Mål pH med pH-papir for å sikre at den er 6-7.
9. Etter rengjøring kan maskinen startes. En trykktest kan også utføres for å se etter lekkasjer. Hvis det oppdages lekkasjer, kan de repareres og beskyttes ved hjelp av høy-polymerkomposittmaterialer, som kan forlenge utstyrets levetid betydelig.
10. Etter at utstyret har stabilisert seg, registrerer du gjeldende middels strømningshastighet, driftstrykk, varmevekslingseffektivitet og andre data.
11. Ved å sammenligne verdiendringene før og etter rengjøring, kan timebesparelsen i strøm- og kullkostnader, samt økt arbeidseffektivitet, beregnes. Dette representerer verdikompensasjonen for teknologien som brukes av bedriften.
12. Den samme driftsmetoden kan også brukes til rengjøring av kondensatorer og varmevekslere av type-ramme.
⒔ Hvis selskapet krever passiveringspre-filmbehandling av utstyret, kan følgende prosedyre følges: Pumpe passiveringspre-filmmiddelet inn i utstyret i henhold til anbefalt fortynningsforhold (mens du suspenderer teststykker i sirkulasjonstanken); sirkuler og bløtlegg i anbefalt tid; test pre-filmingseffekten (rød prikkmetode eller blå prikkmetode); utslipp; skyll grundig med vann til nøytral (mål pH-verdien til 6-7 med pH-testpapir).
⒕ Etter at passiveringspre-filmingen er fullført, er det best å bruke ventilasjonsutstyr som vifter for å tørke systemet, noe som kan sikre og forbedre passiveringspre-filmingseffekten.
